Bekämpfung der Delamination im feuchten Klima Vietnams: Bewertung der Schälfestigkeit von 3 mm geputzten ACP-Blättern

In Vietnam und in ganz Südostasien stellen hohe Umgebungsfeuchtigkeit und erhöhte Temperaturen einzigartige strukturelle Herausforderungen für Einzelhandelsgeschäftswände, Verkaufsschilder und Innenverkleidungen dar.Fabrikationsteams und Beschilderungsanbieter berichten häufig von einer Delamination, bei der sich die Aluminiumhaut während einer 90° V-Rohung und Biegung vom Polyethylenkern trenntDieses Problem führt zu Materialverschwendung, flacher Verzerrung und eingeschränkter Lebensdauer.

Das tropische Monsunklima in Vietnam sorgt für hohe relative Luftfeuchtigkeit und konstante Wärme.die die Thermallaminationstechnologie auf die Probe stellte.

Der primäre Grund für die Delamination während der Rillenbildung sind:

• Unzureichende Polymerfilmbindung: Die Klebstofffolie erreicht bei der Warmdrucklaminierung keinen optimalen Schmelzfluss, was zu einer schwachen Scherfestigkeit der Oberfläche führt.
• Unvereinbares Kernmaterial: Niedrigwertige oder übermäßig recycelte Kunststoffkerne erweitern sich im Verhältnis zur Aluminiumhülle ungleichmäßig und konzentrieren die Belastung entlang der Rillenkante.
• Unzulässige Rillentiefe: Ein zu tiefes Schneiden schädigt die Außenhaut und schwächt das mechanische Gelenk.

Zur Erhaltung der Strukturstabilität von Einzelhandelswänden unter feuchten Bedingungen müssen folgende wesentlichen technischen Parameter berücksichtigt werden:

1. 180° Verbundschalenfestigkeit

   Die Schälfestigkeit misst die Haftkraft zwischen der Aluminiumhaut und dem LDPE-Kern (nach ISO 13820 oder GB/T 17748):

   • Innenraum 3 mm Standard: 180° Schälfestigkeit sollte ≥ 5,0 N/mm erreichen; Premium-Innenraumprojekte mit häufiger Biegung erfordern ≥ 7,0 N/mm.
   • Technischer Vorteil: Höhere Schalenfestigkeit widersetzt sich mechanischem Scheren während der Rillen und verhindert den Eintritt von Feuchtigkeit an der Schnittstelle.
2. Aluminiumlegierung und Hautdicke
   • Legierungsgrad: Wählen Sie duktile Legierungen wie 1100 H18 oder 3003 H24.
   • Hautdicke: Bei 3 mm-Blättern, die für die Rillen verwendet werden, ist eine Hautdicke zwischen 0,15 mm und 0,21 mm zu wählen. Hautdicken unter 0,10 mm neigen dazu, bei biegender Spannung zu knacken oder sich zu lösen.
3. Oberflächenschutz und Korrosionsschutz

   Brushed Finishes sollten anodisierte oder PE-Schutzbeschichtungen mit einem langlebigen Schutzfilm aufweisen, um Kratzschäden und Oberflächenoxidation in feuchten Umgebungen zu verhindern.

1. Werkzeug- und Tiefenkontrolle: Verwenden Sie spezielle 90°-ACP-Router-Bits, wobei ein 0,2 mm - 0,4 mm PE-Kernkissen über der Aluminiumschicht verbleibt.
2. Feuchtigkeitskontrollierter Aufbewahrung: Vor der Herstellung platzieren und von Bodenfeuchte befreien.

Durch Spezifizierung von 3 mm gebürsteten ACP-Blättern, die auf eine Schuppenfestigkeit von ≥ 7,0 N/mm ausgelegt sind, und nach standardisierten Rillenverfahren,In den meisten Fällen werden die, Flachwandinstallationen in gewerblichen Räumen in Vietnam.