In den anspruchsvollen Umgebungen Südostasiens – von der hohen Luftfeuchtigkeit in Vietnam bis zur intensiven Sonneneinstrahlung in Thailand und Indonesien – sind Gebäudehüllen einem schnellen Verfall ausgesetzt. Standardbeschichtungen versagen oft innerhalb von 3–5 Jahren aufgrund von Spaltungen in den Polymerketten. Hochleistungs-PVDF (Polyvinylidenfluorid) Aluminium-Verbundplatten (ACP) bieten die notwendige chemische Barriere, um eine 20-jährige ästhetische und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Die UV-Beständigkeit unserer PVDF-Platten beruht auf der Bindungsenergie der C-F (Kohlenstoff-Fluor)-Bindung.
Harzgehalt: Unsere Beschichtungen enthalten $ge 70%$ PVDF-Harz (Kynar 500), das eine Bindungsenergie von etwa $485 kJ/mol$ aufweist und die Platte effektiv vor UV-induziertem Kreiden schützt.
Beschichtungsdicke: Eine standardisierte Trockenschichtdicke (DFT) von $ge 25 mu m$ gewährleistet, dass das Substrat vor saurem Regen und Oxidation geschützt bleibt.
Bewitterungsstandards: Nachgewiesen, dass die Farbabweichung $Delta E le 5.0$ nach 4.000 Stunden beschleunigter Alterung (ASTM G154) beibehalten wird.
Für Projekte in Küstenregionen wie Da Nang, Hai Phong oder Jakarta sind Salzsprühkorrosion und Windlasten kritische Faktoren.
Salzsprühbeständigkeit: Gemäß ASTM B117 zeigt die Oberfläche nach 1.000 Stunden Salzsprühnebel keine Blasenbildung oder Rost.
Strukturelle Integrität: Wir verwenden Aluminium der Serie AA3003/AA5005 mit einer Hautdicke von 0,40 mm bis 0,50 mm. Dies liefert das erforderliche Widerstandsmoment, um hohen Winddrücken ohne bleibende Verformung standzuhalten.
Schälfestigkeit: Durch die Verwendung von Hochleistungs-Haftklebstoffharzen erreichen unsere Platten eine Schälfestigkeit von $ge 7.0 N/mm$, was eine Delamination unter extremen thermischen Zyklen ($-40^{circ}C$ bis $+80^{circ}C$) verhindert.
In den anspruchsvollen Umgebungen Südostasiens – von der hohen Luftfeuchtigkeit in Vietnam bis zur intensiven Sonneneinstrahlung in Thailand und Indonesien – sind Gebäudehüllen einem schnellen Verfall ausgesetzt. Standardbeschichtungen versagen oft innerhalb von 3–5 Jahren aufgrund von Spaltungen in den Polymerketten. Hochleistungs-PVDF (Polyvinylidenfluorid) Aluminium-Verbundplatten (ACP) bieten die notwendige chemische Barriere, um eine 20-jährige ästhetische und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Die UV-Beständigkeit unserer PVDF-Platten beruht auf der Bindungsenergie der C-F (Kohlenstoff-Fluor)-Bindung.
Harzgehalt: Unsere Beschichtungen enthalten $ge 70%$ PVDF-Harz (Kynar 500), das eine Bindungsenergie von etwa $485 kJ/mol$ aufweist und die Platte effektiv vor UV-induziertem Kreiden schützt.
Beschichtungsdicke: Eine standardisierte Trockenschichtdicke (DFT) von $ge 25 mu m$ gewährleistet, dass das Substrat vor saurem Regen und Oxidation geschützt bleibt.
Bewitterungsstandards: Nachgewiesen, dass die Farbabweichung $Delta E le 5.0$ nach 4.000 Stunden beschleunigter Alterung (ASTM G154) beibehalten wird.
Für Projekte in Küstenregionen wie Da Nang, Hai Phong oder Jakarta sind Salzsprühkorrosion und Windlasten kritische Faktoren.
Salzsprühbeständigkeit: Gemäß ASTM B117 zeigt die Oberfläche nach 1.000 Stunden Salzsprühnebel keine Blasenbildung oder Rost.
Strukturelle Integrität: Wir verwenden Aluminium der Serie AA3003/AA5005 mit einer Hautdicke von 0,40 mm bis 0,50 mm. Dies liefert das erforderliche Widerstandsmoment, um hohen Winddrücken ohne bleibende Verformung standzuhalten.
Schälfestigkeit: Durch die Verwendung von Hochleistungs-Haftklebstoffharzen erreichen unsere Platten eine Schälfestigkeit von $ge 7.0 N/mm$, was eine Delamination unter extremen thermischen Zyklen ($-40^{circ}C$ bis $+80^{circ}C$) verhindert.